单螺杆挤出机是聚合物加工工业中最重要的一类挤出机。其特点是结构简单、成本低、易于制造、性能/价格比高。它不但可用于挤出制品的生产，而且也广泛应用于聚合物的共混改性。一台普通的单螺杆挤出机一般由三部分组成：①挤压系统：它主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部分;②传动系统：其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速;③加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在加工过程中的温度控制要求。

　　螺杆直径大小以及结构形式的确定，主要根据生产产品的产量、规格、被加工料的种类和各种结构螺杆的特性来决定。普通单螺杆挤出机的螺杆是属于从加料段至均化段为全螺纹的螺杆。其螺纹升程和螺槽深度的变化可分为三种形式，即等距变深螺杆、等深变距螺杆和变距变深螺杆。

　　常规单螺杆挤出机，一方面，由于螺杆槽深较深，难以提供很高的剪切速率，因而也难以提供大的剪切应力;另一方面，熔体在螺槽中向前输送时，很难不断地调整界面取向使之与剪切方向处于最佳角度(45°或135°)，因而也难以获得大的界面增长，对混合不利。